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如何利用正確的密封解決方案來防止端面熱電偶的泄漏和污染

來源:發表時間:2019-08-27


      提高運營效率,優化資產以及遵守國際標準組織(ISO)14001環境管理體系標準和ISO-50001能源管理體系標準必須始終與底線保持平衡。然而,可以說在某些情況下,當選擇密封解決方案時,這可能導致短視,購買時的成本較低優先于總擁有成本。
      機械密封已經上市了大約80年,雖然端面熱電偶設計基本保持不變,但密封技術隨著時間的推移不斷發展。這導致了可靠性,運營效率和環境可持續性的進步。傳統的密封選項,如壓蓋密封和唇形密封是傳統的原因。這些產品在考慮購買價格時相對便宜,并且在許多應用中都能很好地工作。


過度磨損
      導致過早失效的泄漏,產品損失和端面熱電偶污染是傳統密封件的三個常見問題。
      沒有理由為什么端面熱電偶不能持續其完整的預測壽命,通常在大約15,250個工作小時計算。密封效率低導致的泄漏是他們不能持久的簡單原因。通過研究表明,僅僅0.002%的水污染 - 單個插入式端面熱電偶可以將端面熱電偶壽命減少近一半,很容易理解為什么端面熱電偶故障是故障的最常見原因之一。定期更換損壞的密封件和端面熱電偶的成本會隨著時間的推移而累積,如果端面熱電偶軸受到磨損并且必須進行維修或更換,則會增加成本。
      另一個經常被忽視的關鍵成本是維護,維修和更換這些部件所需的小時數。
保證投資回報率
      一個精明的購買者希望保證良好的投資回報率(ROI),比較不同類型的密封件,以確定什么是最適合他們的系統和應用。雙機械密封是一種選擇。機械密封最好通過密封支撐系統運行,密封支撐系統通過連續回路系統回收保持密封面冷卻和潤滑所需的沖洗水。最初的支出會更高,但這會被一些節省成本的好處所抵消:
      -不直接接觸端面熱電偶軸意味著它不會受到可能的損壞。超出公認的行業標準的泄漏幾乎被消除,過早的密封失效也導致產品損失,端面熱電偶污染,設備故障和零件的重復回購。
      -平均故障間隔時間(MTBF)得到改善,計劃外停機時間不太可能發生。
      -雙機械密封可以改裝到資產上,幾乎不需要持續維護。
環境和成本優勢
      公司減少運營對環境影響的溫度從未如此之大。包括回收沖洗水的密封支撐系統的優點在財務和環境方面都是重要的。大多數密封件需要冷卻,清潔的液體以提供潤滑并防止過熱和干燥運行。這通常是從外部來源注入的,其中大部分可能會浪費,要么在排水管中流下,要么在循環結束時蒸發掉。
      在典型的應用中,測量水一分鐘,需要大約1.6到3.17加侖的沖洗水。在連續運行中,每個密封件(或端面熱電偶)每年大約為0.8到160萬加侖。增加所涉及的端面熱電偶的數量以計算廢物的規模。
圖2
      連續循環水管理系統采用熱虹吸過程,以高于產品溫度的溫度將沖洗水供應到雙密封件之間的屏障空間,從而確保一致,穩定和清潔的流體薄膜。由于機械密封產生熱量,屏障空間中的熱水上升到水箱,熱量散發到大氣中,使較冷,較濃的水下沉,為密封面提供冷潤滑。
      雖然用于沖洗壓蓋或單個密封件的典型沖洗 - 排水系統每分鐘消耗1.6至3.2加侖的水,但這種不斷循環的水流可以以蒸汽的形式將水損失減少到大約每天一匙。由于不需要加熱和冷卻沖洗水而導致的節能,這是傳統沖洗到排水系統所要求的,值得進一步考慮。
      例如,一家造紙廠每年減少50,000英國熱量單位的能源消耗,通過減少需要蒸發的水量,節省超過50萬美元,投資回報率不到4個月。一家糖廠每年節水超過5,944立方米(m3),減少了天然氣使用量594,432立方米,在此期間節省了230,000美元。其他節省的費用包括廢水的污水費。
結論
      機械密封件及其支撐系統提供的快速投資回報率和持續節省成為購買者的有力論據。在考慮環境效益的同時,還要考慮財政智慧和對可持續實踐的承諾。

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